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颗粒包装机的设计方案

来源:http://www.tjsanqiao.com/news/84.html发布时间:2017-03-20

颗粒包装机的具体设计方案介绍。

颗粒包装机总体设计  

包装机械的总体设计的步骤是:布置执行机构、传动系统和操作件,确定支撑形式和绘制总体布局图。本文主要针对结构设计进行分析,包括支撑形式、成型机构设计、其他结构类的零件设计。

执行机构  

即布置被包装物品的计量与供送系统、包装材料整理与供送系统、主传送系统、包装执行机构和成品抽出机构。  

首先,根据包装工艺路线图,各个执行构件应布置在整体的上部,以便于观察执行情况,并且颗粒物受到重力向下流,安装在较高位置可以顺流而下,提高效率。对此,必须注意以下两点:  

1)为使执行机构简单紧凑.应尽量减少机构的构件和运动副,并尽量缩小其几何尺寸和所占空间位置。原动件应尽可能接近执行构件。  

2)为简化传动系统、便于阅试与维修和减少传动件居损对传动梢度的影响,要求原动件尽可能集中地布,在一根或少数几根轴上。  实际上,执行构件往往是比较分散的.以致于它们的原动件较难集中。这时,可将相近的几个执行机构集中布置成为一个大部件。这样,一台包装机就相当于由若干个大部件所构。  

支撑形式选择  

包装机的支撑件有底座、箱体、立柱、横梁等。支撑件的作用是使有关零部件正确定位并保持其相对工作位置。对支撑件的要求所示:  

1)足够的刚度,支撑件在承受较大载荷时的变形不超过允许值; 

2)足够的抗振性,是机器能稳定可靠的工作; 

3)质量适中,力求节约材料,容易搬运;  

4)便于零部件的装配调试、操作保养和机器的调运安装; 

5)外形美观,给人以调和、匀称、稳定、安全的感觉。  常用的支撑形式有“一”型 、“1” 型、“口”型。由于工作环境的限制,并且生产也仅仅是小批量间歇式生产,故,我们选择“1” 型,即立体式。它占地面积小,操作灵活,工序紧凑,很符合我们的设计需求。

圆形截面有较高的抗扭刚度,但抗弯强度较差,故宜用于受扭为主的机架。工字形截面的抗弯强度大,但是抗扭很低故宜用于承受纯弯的机架。方形截面抗弯,抗扭分别低于工字形和圆形截面,有一定的综合性能。无论圆形、方形或矩形,空心截面的刚度总比实心截面的刚度大,因此支撑件应该做成中空形式。   

另外,截面面积不变,加大外形轮廓尺寸,减小壁厚,亦即使材料远离中性轴的位置,可提高截面的抗弯,抗扭刚度。从结构上来看,由于空心矩形内腔容易安设其他零件,故许多机架的截面常采用方形或矩形截面。 槽形截面钢和工字形截面比较,抗弯强度相差不大,抗扭强度又高于工字形截面。

制袋成型器的设计  

制袋成型器是自动袋装机的一个关键部件,其作用是使平面状的包装薄膜材料转变为圆筒状,并产生封接边,以利于包装无聊的进入。制袋成型器的选择、设计和使用,直接影响着产品的包装形式、包装袋的形状与尺寸、包装质量以及及其布局等。因此成型器的选择和设计计算是非常重要的。袋型容器有很多种类,本设计采用三边封口式。  根据制袋成型器适用包装尺寸范围的不同,可将成型器分为调整式制袋成型器和专用制袋成型器两大类。调整式制袋成型器的结构尺寸可以调整,以适用于一定范围内多种尺寸规格的产品包装。专用制袋成型器的结构不可调节,只适用于单一尺寸规格或尺寸变化较小的产品包装。本设计袋型宽度变化为30—80mm,变化较小,所以选择专用制袋成型器。  

设计和制造成型器的关键为:  

1)尽量减少薄膜通过成型器所受的阻力,使薄膜不产生纵向或横向的拉伸变形以及皱折等。  

2)确保薄膜自然贴合、无拉伸、无腾空地通过成型器,自然卷合,正确成型。 

3)结构简单可靠,制造方便,调试容易。 

4)常用的成型器主要有以下几种: 3.1.1 专用制袋成型器  专用制袋成型器主要有翻领成型器、U形成型器、象鼻成型器、V形成型器和三角形成型器几种,不同成型器的结构、性能各有优缺点,应用场合也不相同。  

1)翻领成型器。平张薄膜拉过该成型器后,成搭接对接圆筒状。翻领成型器成型阻力较大,容易使薄膜产生变形、发皱或撕裂,度塑料薄膜的适应性差,对复合薄膜适应性较好,常用于粉状、颗粒状物料以及部分液料的包装,立式枕型包装机应用较多。每种规格的翻领成型器只能成型一种规格的带宽,当带宽规格发生变化时,需要更换相应尺寸的成型器,设计、制造及调试都比较复杂。 

2)三角成型器。由等腰锐角三角形板和U形立杆连接在基板上形成,利用成型器的形状,迫使平张薄膜近似对折成型。三角成型器结构简单,对机型、袋型规格及材料适应性好,能适应包装袋尺寸变化较大的情况,调整时只需调整基板的上下位置即可。立式、卧室的间歇或连续的三面、四面制袋包装机上都有应用。



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